一、運(yùn)行前檢查與準(zhǔn)備
1、設(shè)備清潔與潤滑
清除工作臺(tái)面雜物，確保無殘留物料影響分裝精度。
檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位(如螺桿、齒輪箱)是否已加注潤滑油，避免機(jī)械卡頓。
2、系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)
檢查電源連接、數(shù)控系統(tǒng)顯示及參數(shù)設(shè)定是否正常，確認(rèn)無報(bào)警提示。
驗(yàn)證螺桿與分配軸花鍵的平行度，確保機(jī)械傳動(dòng)同步性(通過手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)觀察)。
二、零部件安裝與調(diào)試
1、核心部件組裝
將清潔滅菌后的螺旋攪龍插入供料器，通過固定裝置鎖緊，避免運(yùn)行中位移。
調(diào)整螺桿頂軸與機(jī)筒間隙，使用百分表測量總間隙，控制在工藝要求范圍內(nèi)。
2、聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)配置
連接進(jìn)料管道與排放管道，確保密封性(如安裝液壓站、控制器等輔助設(shè)備)。
啟動(dòng)電機(jī)后短時(shí)試運(yùn)行，確認(rèn)螺桿轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致，避免反向運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、分裝操作與參數(shù)設(shè)定
1、分裝流程啟動(dòng)
開啟主電源，通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置分裝量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，逐步提高進(jìn)料速度至目標(biāo)值。
監(jiān)控供料器下料均勻性，必要時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或進(jìn)料閥門開度，避免堵塞或過量填充。
2、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控
觀察軸承溫度(通常≤80℃)，異常升溫需停機(jī)排查潤滑或負(fù)載問題。
檢測分裝重量誤差，通過微調(diào)螺桿行程或校準(zhǔn)傳感器維持精度。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、規(guī)范停機(jī)操作
關(guān)閉進(jìn)料閥門，排空殘余物料后切斷主電源。
清潔螺桿、機(jī)筒及管道，防止物料固化導(dǎo)致下次啟動(dòng)困難。
2、周期性維護(hù)
定期更換齒輪箱潤滑油，檢查聯(lián)軸器磨損情況。
校準(zhǔn)壓力表、傳感器等儀表，確保長期分裝穩(wěn)定性。
3、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
安全防護(hù)：操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、手套，避免接觸高溫或運(yùn)動(dòng)部件。
故障處理：如遇堵塞應(yīng)立即停機(jī)，拆卸清理后再恢復(fù)運(yùn)行，禁止強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過上述步驟可實(shí)現(xiàn)雙頭螺桿分裝機(jī)的高效、精準(zhǔn)運(yùn)行，適用于粉針劑、顆粒等物料的自動(dòng)化分裝場景。
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