螺桿粉體分裝機的維護保養(yǎng)方法需結合機械結構與無菌操作要求，核心要點如下：
一、日常清潔與消毒
1、螺桿與料斗清潔
每日生產后拆卸螺桿、分裝漏斗及料斗，使用無殘留清潔劑(如75%酒精)徹底擦拭，清除粉體殘留，防止交叉污染與結塊。重點清潔螺桿螺紋縫隙及漏斗內壁，確保無物料黏附。
2、無菌環(huán)境維護
工作室每日消毒，保持正壓層流(A級潔凈度)，定時監(jiān)測懸浮粒子與微生物指標。操作前后用消毒劑擦拭設備表面及傳送帶。
二、關鍵部件定期維護
1、傳動系統(tǒng)潤滑
軸承、導軌每月加注食品級/醫(yī)用級潤滑脂(如硅脂)，避免干摩擦導致精度下降。
齒輪箱每運行2000小時更換專用潤滑油，防止高溫氧化。
2、過濾器更換
進氣過濾器每500小時清潔(壓縮空氣反吹)，粉塵環(huán)境(如藥粉、染料)需縮短至300小時更換。
真空系統(tǒng)過濾器(若配備)每季度更換，維持分裝負壓穩(wěn)定性。
3、密封件與易損件檢查
分裝頭密封圈每3個月檢查老化開裂，及時更換防漏粉。
振動給料器彈簧片每半年更換，避免振幅異常影響裝量精度。
三、精度校準與功能驗證
1、稱重系統(tǒng)校準
每周用標準砝碼校驗稱重傳感器，動態(tài)裝量誤差需≤±0.5%(如藥品分裝要求)。傳感器表面用無水酒精清潔，防粉塵干擾。
2、分裝量一致性測試
更換物料或停機48小時后，需連續(xù)測試30瓶裝量，確保RSD(相對標準偏差)<1.5%。
四、深度維護與安全規(guī)范
1、年度主機保養(yǎng)
累計運行8000小時后：
拆卸電機檢查繞組絕緣性，更換磨損碳刷。
校驗螺桿與驅動軸同軸度，偏移>0.05mm需調整。
2、安全操作要點
運行中禁止觸碰旋轉部件，急停按鈕保持可用狀態(tài)。
拆卸電氣部件前需斷電并掛警示牌，防誤啟動。
五、維護記錄與合規(guī)性
1、建立保養(yǎng)日志，記錄潤滑、更換部件及校準數(shù)據，滿足GMP/ISO 13485追溯要求。
2、關鍵操作(如無菌分裝頭安裝)需雙人復核并簽字確認。
注意事項：粉體特性(如吸濕性、流動性)差異大，需根據物料調整清潔頻率。例如抗生素粉分裝后需立即清潔，避免吸潮結垢。
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